Détail du produit

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Machine à piquer multi-point informatisée GM-MX5

1.Le tissu peut être coupé de manière plus précise (plage: 80 à 400 mm) en raison du dispositif de refendage, pionnier de l'industrie.
Le tissu 2.All peut être fini sur une machine ou la combinaison de deux machines.
3.Equipé d'un système d'alimentation en huile automatique, non seulement pionnier dans l'industrie, mais également augmentant la productivité et allongeant la durée de vie des dispositifs.
Le système de contrôle par ordinateur 4.Advanced et la fabrication artisanale améliorent les performances et accélèrent la vitesse. La production est augmentée.
5.Le tissu est maintenu à l'écart de la saleté, car les doubles culbuteurs sans cames sont introduits dans la barre à aiguille et la plaque.
6.Peut cesser de fonctionner automatiquement pour la sécurité du personnel lorsque les fils supérieur et inférieur se cassent ou se terminent ou lorsque les capots arrière ou avant sont ouverts.
L'arbre

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Modèle: GM-MX5
Marque de produit: GENMAX

Description du produit

Modèle	GM-MX5	Taille (L * W * H)	5400 * 1650 * 2050mm
Poids	5500kg	Quilting largeur	2450mm
Distance de la barre à aiguille	50,8, 76,2, 127 mm (5 ’’) 76,2, 76,2, 152,4 mm (6 ’’)	Distance d'aiguille	25,4mm
Déplacement de mouvement sur l'axe X	304.8mm	Quilting épaisseur	≤80mm
Longueur de point	3-8mm	Capacité	60-300 (m / heure)
Type d'aiguille	24/180 23/160 22/140 21/130	Vitesse de l'arbre principal	500-1200rpm
Tension	380v / 50hz 220v / 60hz, triphasé	Puissance	10kw

Arrêt automatique lorsque le fil supérieur ou inférieur est cassé, ainsi que la protection infrarouge de sécurité montante et descendante.

Delta VFD (driver à fréquence variable) entraîne l’arbre principal (arbre Z), servo driver & Panasonic; Le moteur commande la selle (arbre X) et le rouleau (arbre Y).

Les modèles en série et Tack & Des modèles de sauts (360 ° et 180 °) sont disponibles.

Système de contrôle basé sur Windows, dessin CAO.

Arrêt automatique lorsque la longueur de traitement préréglée est terminée, ce qui permet d'économiser du travail et de faciliter les opérations.

Détection automatique de l'état de fonctionnement de la machine.